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多軸旋噴深層攪拌地下連續(xù)墻技術(shù)

劉保平   趙建強(qiáng)   王永安

（大壩衛(wèi)士（北京）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)股份有限公司）

摘  要：多軸旋噴深層攪拌地下連續(xù)墻技術(shù)（Construction technology of multi axis  rotary jet deep mixing underground continuous wall，簡(jiǎn)稱：多軸旋噴墻技術(shù)，即MRM技術(shù)）是利用深層攪拌和高壓噴射灌漿原理，使用特制設(shè)備，融合深層攪拌和高壓噴射兩種工藝方法，形成的一種新技術(shù)。該技術(shù)可以處理深層攪拌技術(shù)無(wú)法施工的土層，多軸聯(lián)鎖避免了原高噴技術(shù)搭接不可靠的問題，同時(shí)比原高噴技術(shù)較大幅度降低了造價(jià)，目前最大施工深度可達(dá)25m，可用于江河堤防、病險(xiǎn)水庫(kù)大壩和基坑的防滲墻施工，也可用于市政工程，如城市地鐵工程防滲、垃圾場(chǎng)防滲等工程。

關(guān)鍵詞：多軸   旋噴  深層攪拌  地下連續(xù)墻   技術(shù)

1 前言

多軸旋噴深層攪拌地下連續(xù)墻技術(shù)是采用我公司研制的多軸特制設(shè)備，一次在地層中鉆進(jìn)三個(gè)鉆頭，鉆進(jìn)過程中噴射水泥漿（壓力1~20MPa）和氣體（壓力0.8~1.2 MPa）并旋轉(zhuǎn)，用水泥漿、氣體和鉆頭葉片切削攪拌土層，鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)深度后提升并旋轉(zhuǎn)，同時(shí)噴射水泥漿和氣體，使水泥漿和原土充分混合，提升到孔口完成一個(gè)單元墻的施工，按照設(shè)計(jì)孔距移動(dòng)樁機(jī)并重復(fù)上述施工過程，多次重復(fù)上述過程即形成一道地下連續(xù)墻。

1.1研究背景

深層攪拌法具有取材方便、造價(jià)低、技術(shù)可靠、工法簡(jiǎn)單易于操作等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于水利水電工程、工業(yè)與民用工程和市政工程的地基處理和防滲加固中，但傳統(tǒng)深層攪拌法遇到密實(shí)砂層、砂卵石層等復(fù)雜地層無(wú)法施工。如：黃河下游防洪工程河南段堤防第三標(biāo)段防滲墻工程因遇到較深厚的密實(shí)粗砂地層，哈達(dá)山水利樞紐防滲墻工程因遇到較深厚的砂（礫）卵地層，內(nèi)蒙古巴音門肯水庫(kù)遇到板結(jié)黏土層等不利地層，造成傳統(tǒng)深層攪拌法不能施工，導(dǎo)致設(shè)計(jì)變更，增加投資，延誤工期等后果。

傳統(tǒng)高壓噴射灌漿工法以其取材方便、工法簡(jiǎn)單、使用地層多也被廣泛應(yīng)用于上述工程，但其質(zhì)量不易保證、造價(jià)高、棄漿多、工效低。如：河北某抽水蓄能電站，圍堰采用傳統(tǒng)高壓噴射灌漿工法建造地下連續(xù)墻。旋噴樁設(shè)計(jì)孔距0.8m，單孔單排搭接, 經(jīng)試驗(yàn)，樁開叉現(xiàn)象嚴(yán)重，后改成雙排樁成墻；單臺(tái)每天僅能完成50m的鉆孔工程量，單臺(tái)臺(tái)車噴孔僅能完成60m，折合成防滲墻面積每天僅完成48m²，工效低；棄漿量高達(dá)20%；造價(jià)高達(dá)1000元/ m²。為解決上述問題，近年來(lái)我公司不斷探索，根據(jù)深層攪拌和高壓旋噴兩種工法的特性，綜合深層攪拌的均勻穩(wěn)定性和高壓旋噴對(duì)地層廣泛適應(yīng)性，經(jīng)過調(diào)研、方案設(shè)計(jì)、優(yōu)化比選，確定了多軸旋噴地下連續(xù)墻施工方法，研制出多軸旋噴地下連續(xù)墻施工裝備。本技術(shù)經(jīng)在黃河下游河南段堤防防滲墻工程施工應(yīng)用，達(dá)到了預(yù)期效果。

1.2 工法特點(diǎn)

   （1）深層攪拌和高壓噴射兩種工法結(jié)合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，降低了工程造價(jià)；

   （2）原傳統(tǒng)高噴均為單軸成樁，單根樁搭接成墻，工效低，本技術(shù)一次多軸成墻，提高了施工工效；

   （3）鉆頭間設(shè)置聯(lián)鎖器,保證墻體的連續(xù)性；多根相鄰鉆桿之間以及鉆桿和立柱導(dǎo)軌之間增加了聯(lián)鎖裝置，限制鉆桿的甩擺，有效地控制鉆桿的垂直度，保證了成墻質(zhì)量；

   （4）用水泥漿、氣體和鉆頭葉片共同攪拌土層，使水泥漿和土層充分混合，加固體被攪拌得更加均勻；

   （5）本技術(shù)不僅適用于粘土、砂土，也可用于砂層、砂含礫層、礫石層等地層，擴(kuò)大了深層攪拌的應(yīng)用范圍；

   （6）同傳統(tǒng)高噴比減少水泥用量、減少?gòu)U漿排放，降低了工程造價(jià)。

2 工藝方法

2.1 工藝原理

    多軸旋噴墻技術(shù)是把深層攪拌和高壓旋噴兩種工法融為一體。研制一種具有三個(gè)鉆頭的專用鉆具，在鉆桿和鉆頭分別安裝漿、氣噴射管路，給鉆具配備鉆進(jìn)提升動(dòng)力，將鉆具集成于樁機(jī)上。配備輸送漿、氣的相應(yīng)設(shè)備（高壓漿泵和空壓機(jī)組）。施工時(shí)，將樁機(jī)移動(dòng)至鉆孔位置，開啟鉆具鉆進(jìn)，同時(shí)開啟漿泵和空壓機(jī)輸送具有一定壓力的水泥漿液和氣體，水泥漿對(duì)鉆孔周圍原地層進(jìn)行噴射、切割形成鉆孔，并制成漿土混合體，鉆進(jìn)旋噴達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，再由下而上提升旋噴具有一定壓力的水泥漿，同時(shí)輸送氣體，在水泥漿、氣體和葉片的共同作用下使水泥漿液與土體強(qiáng)制混合，利用固化劑、土體和水之間產(chǎn)生的一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使土體硬結(jié)成具有良好整體性、穩(wěn)定性、不透水性，并具有一定強(qiáng)度的一組固結(jié)樁體，多組樁連成一起形成防滲幕墻，達(dá)到防滲的目的。

2.2 施工工藝流程

    多軸旋噴墻技術(shù)的施工工藝流程如下：

（1）就位：移動(dòng)樁機(jī)到設(shè)計(jì)樁位；

（2）調(diào)平：通過液壓支腿調(diào)平樁機(jī)；

（3）設(shè)定參數(shù)：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置好旋噴樁的段漿量、孔深、總漿量；

（4）制漿：安裝水泵抽水至制漿站，按設(shè)計(jì)要求水灰比進(jìn)水、上灰拌制水泥漿液；

（5）旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、噴氣噴漿：開啟鉆具、漿泵、空壓機(jī)，鉆具沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)、同時(shí)噴漿、噴氣、旋轉(zhuǎn)攪拌；

（6）旋轉(zhuǎn)提升、噴氣噴漿：鉆具鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，按規(guī)定的提升速度提升旋轉(zhuǎn)、噴漿攪拌，同時(shí)空壓機(jī)供氣，提升至孔口，完成一組旋噴樁的施工；

（7）樁機(jī)按設(shè)計(jì)的樁位移動(dòng)，開始下一組旋噴樁施工。如此循環(huán)施工，完成所有旋噴樁施工，形成一道連續(xù)墻。

 施工工序見圖2.1，施工單元成墻示意圖見圖2.2。

2.3技術(shù)要求

   （1） 交通條件

     1）對(duì)外交通條件。 進(jìn)出場(chǎng)道路路面寬度應(yīng)不小于4m，斜坡面坡度不宜大于11°，轉(zhuǎn)彎半徑滿足半掛車行走要求，涵洞頂部、電線、電纜至地面凈距離不小于5m，同時(shí)需滿足安全的相關(guān)要求。路面、橋梁的承載力需滿足40噸車輛通行要求。

2） 場(chǎng)內(nèi)施工道路條件。施工期間，滿足施工人員、施工材料和大小施工機(jī)具需要在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，保證雨天能夠正常通行。

  （2） 施工場(chǎng)地條件

    1）在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)平整場(chǎng)地，原則上場(chǎng)內(nèi)50m范圍內(nèi)，高差應(yīng)不大于30cm。施工工作面寬度應(yīng)滿足所使用設(shè)備的作業(yè)要求，一般不小于6米。攪拌設(shè)備操作平臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)水泥倉(cāng)庫(kù)要有足夠的面積，并進(jìn)行平整處理。

2）施工場(chǎng)地地面過軟，承載力不利于施工設(shè)備或移動(dòng)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)粗砂或碎石墊層，不得用塊石鋪填；當(dāng)施工場(chǎng)地表層堅(jiān)硬，需要注水預(yù)攪施工時(shí)，可開挖施工槽，在槽內(nèi)適量注水，預(yù)先飽和，降低土層強(qiáng)度；當(dāng)場(chǎng)地為瀝青、水泥混凝土或其他硬質(zhì)路面時(shí)，可事先采用破除機(jī)械破除路面；若地下有建筑垃圾、較大粒徑卵石、塊石，應(yīng)預(yù)先清除。

  （3）集漿槽開挖

在施工時(shí)，由于水泥漿的注入，會(huì)產(chǎn)生水泥土漿混合液溢出的情況，開挖集漿槽、集漿池，可防止孔口反漿四處漫流。

導(dǎo)槽開挖深度以0.5~1.0m為宜，開挖寬度0.5m，以不影響施工設(shè)備行走和調(diào)平為宜，導(dǎo)槽開挖長(zhǎng)度應(yīng)滿足翻漿積液的控制要求。

   （4） 施工環(huán)境溫度。應(yīng)在-5℃以上。

   （5） 材料供應(yīng)。水泥材料可分批進(jìn)場(chǎng)到位，抽檢復(fù)試合格后方可使用。

   （6）定位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出成孔的孔位，用木樁或樁位架做好標(biāo)記，編上孔號(hào)、序號(hào)，孔位誤差不大于5cm。

（7）就位。將樁機(jī)移動(dòng)至鉆孔位置，使噴射鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)已放好的孔位中心。

（8）調(diào)平。為保證鉆孔達(dá)到要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，用三通管對(duì)兩個(gè)垂直方向校核，將三個(gè)水管的液面調(diào)整至允許范圍內(nèi)。

（9）制漿。水泥復(fù)檢合格后，按照設(shè)計(jì)要求或試驗(yàn)確定的水灰比配置水泥漿液，配置水泥漿液的攪拌時(shí)間為：一般型號(hào)的制漿機(jī)需攪拌3分鐘，快速制漿機(jī)需攪拌1.5分鐘；水泥漿水灰比是根據(jù)地層情況和施工設(shè)備特點(diǎn)確定，一般按照質(zhì)量比例控制在0.8:1.0～2.0:1.0范圍內(nèi)。水泥漿液存放時(shí)間，氣溫在10°C以上時(shí)3小時(shí)， 10°C以下時(shí)5小時(shí)。超過時(shí)間，漿液性能下降。水泥漿液儲(chǔ)備方法：水泥漿液應(yīng)隨配隨用，灰漿攪拌機(jī)同時(shí)不斷攪動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)速宜為20r/min ~60r/min。制備好的漿液不得離析，按照前述規(guī)定時(shí)間使用。水泥漿液的比重檢測(cè)：采用比重計(jì)或比重稱進(jìn)行檢測(cè)。

   （10）旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿送氣。鉆進(jìn)施工時(shí)輸送具有一定壓力的水泥漿，漿壓根據(jù)試驗(yàn)情況確定，一般壓力范圍為8~20MPa，同時(shí)空壓機(jī)輸送氣體壓力也根據(jù)試驗(yàn)確定，一般壓力范圍為0.8~1.2 MPa。

   （11）旋轉(zhuǎn)噴漿送氣提升。鉆頭鉆進(jìn)到預(yù)定深度后，應(yīng)先在原地靜噴30s，當(dāng)孔口有明顯回漿時(shí)按預(yù)定好的提升、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上進(jìn)行噴漿作業(yè)，直至到達(dá)設(shè)計(jì)高度方可停止供漿、氣，提出噴射鉆頭。

   （12）移動(dòng)機(jī)具。一組旋噴噴灌漿孔結(jié)束后，把樁機(jī)移到新的孔位上，進(jìn)行下一組旋噴孔的施工作業(yè)。

3 主要材料與施工設(shè)備

3.1 主要材料

多軸旋噴墻技術(shù)的加固材料主要為水泥。宜選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5及以上的通用硅酸鹽水泥，可根據(jù)加固土體性質(zhì)及地下水侵蝕性等情況選用不同種類的水泥。

通常使用的水泥有普通硅酸鹽水泥（P.O）、礦渣硅酸鹽水泥（P.S.A）、復(fù)合硅酸鹽水泥（P.C）。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)注意，礦渣硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度明顯低于普通硅酸鹽水泥，但后期明顯高于普通硅酸鹽水泥。

3.2 施工設(shè)備

主要施工機(jī)具有多軸旋噴樁機(jī)、鉆具、旋轉(zhuǎn)裝置、起吊設(shè)備、供漿系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、柴油發(fā)電機(jī)等。主要施工機(jī)具、儀器的名稱、規(guī)格、性能詳見3.2主要施工機(jī)具、儀器一覽表。

表3.2                主要施工機(jī)具、儀器一覽表  

3.2.1多軸旋噴樁機(jī)

多軸旋噴樁機(jī)，其主要組成部分見圖3.3多軸旋噴樁機(jī)外形圖。

   （1）機(jī)架：由上下底盤組成。上底盤：支撐樁機(jī)上所有的部件；下底盤：通過液壓裝置可使上下底架之間作前后左右的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；

（2）立柱：滑板沿著立柱兩側(cè)的滑道帶動(dòng)鉆桿上升、下降；

   （3）穩(wěn)定桿：支撐立柱作用；

   （4）操作室：電器系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的操作手柄均布在操作室內(nèi)，可發(fā)送操作指令；

   （5）液壓系統(tǒng)：由液壓馬達(dá)及各高壓油管組成、起升降鋼絲繩、伸縮支腿油缸作用；

   （6）電器系統(tǒng)：由110KW、15KW和5KW三個(gè)電機(jī)及一些電器元件和線路組成，為整個(gè)樁機(jī)提供動(dòng)力。

3.2.2主要配套機(jī)具

多軸旋噴主要配套機(jī)具由鉆具、旋轉(zhuǎn)裝置、起吊設(shè)備、供漿系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)等組成。

   （1）鉆具

鉆具安裝在樁機(jī)上，該部分由鉆桿頂梁、鉆桿、鉆頭及連鎖裝置組成。3根鉆桿用鉆桿頂梁和鉆桿聯(lián)鎖器聯(lián)結(jié)， 3個(gè)鉆頭由鉆頭聯(lián)所器聯(lián)結(jié)，其中鉆桿長(zhǎng)度為28m，施工過程中不需接桿，一次最深可達(dá)25m，鉆桿截面尺寸為120×120×10mm；鉆頭直徑一般為200~450mm，可根據(jù)不同地層選用不同的尺寸、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)；鉆桿聯(lián)鎖器和鉆頭聯(lián)鎖器結(jié)構(gòu)的中心距均為320mm。

鉆桿和鉆頭通過鉆桿頂梁、鉆桿聯(lián)鎖器及鉆頭連鎖器分別從上、中、下三個(gè)部位分別進(jìn)行聯(lián)結(jié)，將鉆具系統(tǒng)形成一個(gè)有機(jī)的整體，不但提高了鉆桿的整體剛度，而且可避免墻體樁位分叉現(xiàn)象。

（2）旋轉(zhuǎn)裝置

    旋轉(zhuǎn)裝置安裝在樁機(jī)主動(dòng)力箱處，該部分由110kW電機(jī)、變速箱、齒輪箱、傳動(dòng)軸等組成，為鉆具水平旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力。

   （3）起吊設(shè)備

 起吊設(shè)備安裝在樁機(jī)上，該部分由桅桿、卷?yè)P(yáng)、滑輪組等組成，為鉆具作豎向運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。桅桿采用圓柱形，外形趨于多功能標(biāo)準(zhǔn)化樁架，可一架多用；卷?yè)P(yáng)設(shè)計(jì)借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，采用鋼絲繩升降方式，速度范圍寬，運(yùn)行平穩(wěn)。

   （4）供漿系統(tǒng)

供漿系統(tǒng)由水泵、制漿罐、泥漿泵、儲(chǔ)漿罐、高壓泥漿泵和輸（水）漿管路等組成，為鉆具提供具有一定壓力的水泥漿液。水泥漿液的制備采用快速灰漿攪拌機(jī)，制漿罐容量800L，2分鐘可完成一罐水泥漿的制備工作；泥漿泵1分鐘內(nèi)可完成漿液輸送；儲(chǔ)漿罐可儲(chǔ)存1600L液漿；高壓泥漿泵選用GPB-90E型高壓泥漿泵，最大供漿壓力可達(dá)50MPa，流量可達(dá)100L/min。

（5）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由空壓機(jī)、送氣管路、接頭等組成，為鉆具提供具有一定壓力的壓縮空氣。

（6）自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)由流量傳感器、位移傳感器、電腦主機(jī)、數(shù)據(jù)線和供電電纜組成。自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)使鉆具的深度位置實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)顯示，鉆頭每走0.1m記錄一次，且每1.0m小計(jì)一次深度，并匯總深度；使噴射裝置的用漿量實(shí)現(xiàn)實(shí)施顯示，每0.1m記錄一次用漿量，且每1.0m小計(jì)一次用漿量，并匯總噴漿量。

圖3.2  多軸旋噴樁機(jī)

表3.3             多軸旋噴樁機(jī)技術(shù)參數(shù)

4 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

4.1  質(zhì)量控制依據(jù)

   （1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；

   （2）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；

   （3）《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-93；

   （4）《通用硅酸鹽水泥》GB175；

   （5）《水利基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SD184-86；

   （6）《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL52-93；

   （7）《水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程（試行）》SL176-96；

   （8）《深層攪拌法技術(shù)規(guī)范》DL/T5425-2009；

   （9）《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》DL/T5200-2004。

4.2  質(zhì)量控制

   （1）施工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確技術(shù)措施，做好隱蔽工程等的驗(yàn)收記錄。

   （2）精確測(cè)量放樣，樁位放樣誤差不大于10mm，施工深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁底。

   （3）認(rèn)真校核樁位，用經(jīng)緯儀校核立軸垂直，控制孔斜率。施工過程中進(jìn)行樁體垂直度測(cè)量，孔深在25m范圍以內(nèi)時(shí),鉆孔偏斜率不應(yīng)超過3‰。

   （4）根據(jù)試驗(yàn)確定的漿液配比，施工中嚴(yán)格控制，做到掛牌施工，定時(shí)對(duì)漿液進(jìn)行抽查檢測(cè)工作。

   （5）認(rèn)真做好各樁的施工記錄，包括施工時(shí)間、樁位以及施工的各項(xiàng)參數(shù)和工程意外情況。

   （6）對(duì)地下建筑物，施工前設(shè)置高程監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工時(shí)加強(qiáng)高程變化的監(jiān)測(cè)。

   （7）認(rèn)真組織開展施工班組的質(zhì)量自檢、互檢、交接班檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。

   （8）實(shí)行崗位責(zé)任制，貫徹全面質(zhì)量管理。

4.3  質(zhì)量檢驗(yàn)

   （1）原材料檢驗(yàn)

多軸旋噴墻施工的主要原材料為水泥，每批水泥運(yùn)至工地后，同監(jiān)理聯(lián)合抽樣，同一批次同標(biāo)號(hào)的水泥每200噸（不足200噸按200噸計(jì)）取樣一次，送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，并將檢驗(yàn)結(jié)果送報(bào)監(jiān)理人，合格后投入使用。

   （2）施工過程檢查

多軸旋噴墻施工過程中，通過施工記錄和現(xiàn)場(chǎng)抽查，對(duì)防滲墻及其工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，主要檢查內(nèi)容有：水灰比、噴漿量、噴漿壓力、氣量、氣壓、下沉（提升速度）、轉(zhuǎn)速、施工深度、機(jī)架傾斜度等，此外還注意檢查施工中是否有異常情況出現(xiàn)，記錄其處理方法及措施。

   （3）墻體質(zhì)量檢查

完工后對(duì)多軸旋噴墻體的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查方式主要采用開挖檢查、取芯做室內(nèi)試驗(yàn)和地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)。

1）開挖檢查：沿多軸旋噴地下連續(xù)墻墻軸線一般每100~200m左右開挖檢查一處，其深度1.5~2m，縱向長(zhǎng)3m。檢查內(nèi)容主要包括：旋噴樁徑、樁之間搭接長(zhǎng)度、最小搭接成墻厚度，旋噴樁的垂直度、旋噴樁攪拌均勻程度等；合格標(biāo)準(zhǔn)：墻體的外觀質(zhì)量好，無(wú)蜂窩、孔洞；防滲墻樁與樁搭接、墻厚滿足設(shè)計(jì)要求；防滲墻整體性強(qiáng)。

2)室內(nèi)試驗(yàn)：在多軸旋噴地下連續(xù)墻墻體開挖處取芯樣檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度，滲透性及芯樣的完整性評(píng)價(jià)。沿防滲墻軸線每300m左右抽檢一孔，并回填水泥砂漿封孔。

3)有條件的在多軸旋噴地下連續(xù)墻工程完成后，采用質(zhì)地雷達(dá)對(duì)全部或部分多軸旋噴地下連續(xù)墻進(jìn)行連續(xù)性進(jìn)行檢測(cè)。

5 環(huán)境保護(hù)影響及措施

5.1 環(huán)境影響

該技術(shù)裝備的生產(chǎn)制造無(wú)“三廢”排放，無(wú)污染。該裝備施工應(yīng)用過程中僅有少量水泥土漿溢出，若施工前開挖足夠深的溝槽，搞好施工組織，則不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

 5.2 施工棄渣的堆放及治理措施   

   （1）對(duì)于集漿槽開挖的渣土，做好區(qū)分工作；對(duì)于可以利用的土料集中堆放，并做好水土流失防護(hù)措施；對(duì)于不能利用的渣土按照監(jiān)理的指示及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)集中處理，防止棄渣沖蝕河床或淤積河道。

   （2）對(duì)于溢出地面的少量漿液及時(shí)進(jìn)行清理，并運(yùn)送到業(yè)主指定的位置。必要時(shí)，依據(jù)合同要求，采取其它方面的處理措施，以降低污染，保護(hù)環(huán)境。

 5.3 施工場(chǎng)地開挖的邊坡保護(hù)和水土流失處理措施

   在雨季時(shí)容易造成水土流失開挖的邊坡，擬采用加蓋塑料膜對(duì)水土流失比較嚴(yán)重的邊坡進(jìn)行保護(hù)，保證不因?yàn)樗亮魇Ф绊懯┕ぁ?/span>

 5.4 防止飲用水污染措施

    為保證生活飲用水的衛(wèi)生，生活區(qū)飲用水計(jì)劃采用桶裝純凈水。

 5.5 施工活動(dòng)中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等的治理措施

   （1）噪聲治理措施

制定防止擾民的具體措施，現(xiàn)場(chǎng)200m范圍有居民區(qū)時(shí)，合理安排施工時(shí)間，盡可能將噪聲大的作業(yè)安排在白天施工；采取綜合治理措施，把噪音控制在合理范圍內(nèi)。

   （2）粉塵的治理措施

    對(duì)有揚(yáng)塵現(xiàn)象的道路定期用灑水車進(jìn)行噴灑。在整個(gè)施工期間對(duì)施工場(chǎng)地經(jīng)常進(jìn)行灑水使塵土飛揚(yáng)減小到最低程度；容易起塵的細(xì)料和松散材料予以覆蓋或適當(dāng)灑水噴灑，運(yùn)輸期間應(yīng)用帆布或類似的遮蓋物覆蓋；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工設(shè)備投料器應(yīng)有防塵設(shè)施。

   （3）生產(chǎn)廢水的治理措施

    因采用先進(jìn)施工工藝，施工產(chǎn)生的廢水較少，干化后隨渣土運(yùn)至業(yè)主或監(jiān)理機(jī)構(gòu)指定的地點(diǎn)。

   （4）廢油的治理措施

    施工機(jī)械采取了防止漏油措施，防止了造成污染；施工中的廢油要回收到廢油容器里集中處理。

 5.6 施工區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生設(shè)施以及糞便、垃圾的治理措施

    生活區(qū)污水進(jìn)入當(dāng)?shù)氐叵屡盼巯到y(tǒng)；生活垃圾集中堆放；施工廢料如瀝青、水泥、油料、化學(xué)品合理堆放，運(yùn)至業(yè)主或監(jiān)理機(jī)構(gòu)指定的地點(diǎn)。

 5.7 完工后的場(chǎng)地清理

    工程完工后，按照要求拆除臨時(shí)設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃完成環(huán)境恢復(fù)。

 5.8 施工區(qū)野生動(dòng)植物的保護(hù)措施

    保護(hù)原有植被，對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木盡力維持原狀?？吵龢淠净蚱渌?jīng)濟(jì)植物時(shí)，事先征得所有者和業(yè)主的同意。對(duì)有害物質(zhì)合理處理，避免對(duì)動(dòng)物、植物的損害。定期進(jìn)行環(huán)保、生態(tài)知識(shí)宣傳教育。

6 效益分析

    本技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。以黃河下游防洪工程河南段堤防某標(biāo)段防滲墻工程為例說(shuō)明，原設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)的深層攪拌防滲墻，防滲墻面積2.2萬(wàn)m2，施工過程中因下部粗砂層厚度達(dá)4~6m，切較密實(shí)，傳統(tǒng)的深層攪拌防滲墻無(wú)法實(shí)施，擬設(shè)計(jì)變更為高壓噴射灌漿防滲墻，高壓噴射灌漿防滲墻綜合單價(jià)約400元/ m2，由于投資增加過多無(wú)法落實(shí)，后采用多軸旋噴地下連續(xù)墻，多軸旋噴墻的綜合單價(jià)約為200元/m2，比高壓噴射灌漿防滲墻低一倍，多軸旋噴墻比高壓噴射灌漿防滲墻方案節(jié)省投資440多萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。經(jīng)成本分析，不同地層施工成本不同，施工成本與地層類別、土層密實(shí)度等有關(guān)，一般單價(jià)為：160~260元/m2之間。目前，我國(guó)每年新建造的防滲墻使用原高噴工法的很多，若一部分用多軸旋噴墻代替將節(jié)省大量資金。同時(shí)可提高我國(guó)地下連續(xù)墻施工技術(shù)裝備水平，增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.